对于刚接触PCB（印制电路板）测试的新手而言，PCB探针作为测试环节的核心部件，其使用过程中难免会遇到各种问题，这些问题不仅影响测试效率，还可能导致测试结果不准确，本文将系统梳理PCB探针常见问题，并提供实用解决方案，帮助新手快速掌握应对技巧。
接触不良：测试信号不稳定的“元凶”
问题表现：在测试过程中，经常出现信号中断、数据跳变或无法读取等情况，探针与PCB焊盘或测试点接触时不够稳定。
原因分析：
①探针针尖磨损严重，导致接触面变小，无法形成可靠连接。
②PCB表面存在氧化层、污染物或助焊剂残留，阻碍电流传导。
③探针施加的压力不足，或测试夹具设计不合理，导致探针与PCB接触不充分。
解决方案：
①定期检查探针磨损情况，及时更换磨损严重的探针,建议每完成5000 - 10000次测试后进行一次全面检查。
②在测试前对PCB进行清洁处理，可使用专用的PCB清洗剂去除表面污染物和氧化层。
③调整测试夹具的压力参数，确保探针与PCB之间保持适当的接触压力。一般来说，接触压力应控制在10 - 30克之间，具体数值可根据探针类型和PCB材质进行微调。
探针断裂：频繁使用带来的损耗
问题表现：探针在使用过程中发生断裂，尤其是在插拔次数较多或测试压力过大的情况下。
原因分析：
①探针材质韧性不足，无法承受频繁的机械应力。
②操作不当，如插拔速度过快、用力过猛，导致探针承受瞬间过大的冲击力。
③测试环境温度过高或过低，影响探针的物理性能，使其变脆易断。
解决方案：
① 选择质量可靠、韧性较好的探针，如采用铍铜合金或钨合金材质的探针，这类材质具有较高的强度和耐疲劳性能。
②规范操作流程，插拔探针时动作要平稳、缓慢，避免用力过猛。同时，尽量减少不必要的插拔次数。
③确保测试环境温度符合探针的使用要求。一般情况下，PCB探针的适宜工作温度范围为0℃ - 40℃，若超出该范围，需采取相应的温控措施。
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